如何選對不銹鋼泵耐腐蝕泵型號？設(shè)計設(shè)備時，設(shè)計院應確定不銹鋼泵耐腐蝕泵的用途和性能，選擇泵的型號。這首先要從選擇泵的種類和形式說起，那么選泵的原則是什么呢？它的基礎(chǔ)是什么？
不銹鋼泵耐腐蝕泵選用原則：
一、使所選耐腐蝕泵的型式及性能符合設(shè)備流量、揚程、壓力、溫度、氣蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
二、必須符合介質(zhì)特性要求。對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、膜片泵、屏蔽泵；
三、對于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部分采用防腐材料，如AFB不銹鋼防腐泵、CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵等。對于輸送含有固體顆粒的介質(zhì)的泵，要求對流部分采用耐磨材料，必要時采用清洗液進行軸封。
四、機械方面，可靠性高，噪音低，振動小。4.在經(jīng)濟上應綜合考慮設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費用等最低的總費用。
五、耐腐蝕離心泵具有轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，無脈動的輸液特性，性能平穩(wěn)，易于操作和維護。所以除了下面的情況，應該盡量選擇離心泵：有計量要求的時候，選擇計量泵。
六、如果對流量要求很高，并且沒有適當?shù)男×髁扛邠P程離心泵可用時，可以選擇往復泵，如果對氣蝕要求不高，也可以選擇渦渦泵.如果對流量要求不高，可以選擇軸流泵和混流泵。
七、當介質(zhì)的粘度較大(大于650~1000毫米汞柱/s)時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復泵(齒輪泵，螺桿泵)，當介質(zhì)含氣量為75%，流量較小，粘度小于37.4毫米汞柱時，可選用渦流泵。
如何選對不銹鋼泵耐腐蝕泵型號？設(shè)計設(shè)備時，設(shè)計院應確定不銹鋼泵耐腐蝕泵的用途和性能，選擇泵的型號。這首先要從選擇泵的種類和形式說起，那么選泵的原則是什么呢？它的基礎(chǔ)是什么對于起動頻繁或灌水泵不方便的場合，應選擇具有自吸功能的泵，如自吸離心泵、自吸旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵等。水泵的選型依據(jù)泵的選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面來考慮，即輸送液體的數(shù)量、裝置的揚程、液體的性質(zhì)、管道的布置和運行的條件。
一、流速是選泵性能的重要指標之一，它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)和輸送能力。例如設(shè)計院的工藝設(shè)計可以計算出泵的正常流量、最小流量和最大流量。選用泵時，應根據(jù)最大流量，兼顧正常流量，在無最大流量時，一般應選用正常流量的1.1倍作為最大流量。
二、揚程，設(shè)備系統(tǒng)所要求的揚程是選泵的另一重要性能指標，一般采用5%-10%余量放大后的揚程進行選泵。三、液體性質(zhì)。
三、液態(tài)特性，包括液體介質(zhì)名稱、物理、化學及其他特性，物理特性如溫度、密度、粘度、介質(zhì)中固體顆粒直徑及氣體含量等，這些都涉及到系統(tǒng)揚程、有效氣蝕余量的計算以及泵的類型：化學特性，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，這些都是選擇泵材料和選擇該類型軸封形式的重要依據(jù)。
四、管道布置情況。設(shè)備系統(tǒng)的管路布置條件是指輸液高度與輸液方向的距離，吸吸側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)，以及管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和氣蝕余量校核。五、工作條件。
如何選對不銹鋼泵耐腐蝕泵型號？它的基礎(chǔ)是什么工作條件的內(nèi)容有很多，如液體的工作條件T飽和蒸汽力P，吸入側(cè)壓力PS(絕對)，排出側(cè)容器壓力PZ，海拔高度，環(huán)境溫度工作是不是間隙連續(xù)，泵的位置是固定還是可移動。
石化行業(yè)在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位，化工過程泵作為其關(guān)鍵的配套設(shè)備也越來越受到人們的重視。鑒于化工介質(zhì)的復雜特性，加上環(huán)保要求的不斷提高，如何選擇化工泵的型號，應著重注意哪些方面？
長期以來，腐蝕一直是化工設(shè)備最令人頭疼的危害之一，稍不留神，輕則損壞設(shè)備，重則引發(fā)事故甚至災難。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，大約60%的化工設(shè)備損壞是由腐蝕造成的，因此在化工泵選型時應注重選材的科學性。在不銹鋼作為“萬能材料”，無論在何種介質(zhì)和環(huán)境條件下，將其拿出來，往往存在這樣一個誤區(qū)。以下就一些常用的化學介質(zhì)談談材料選擇的要點：
一、硫酸是一種極具腐蝕性的介質(zhì)，應用十分廣泛。硫酸在不同濃度和溫度下對材料的腐蝕效果差別很大，對于濃度大于80%且溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有較好的耐蝕性，但不適合高速流動的硫酸，不適合作泵閥材料。
另外，304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不銹鋼在硫酸介質(zhì)中的用途有限。所以輸送硫酸的泵閥一般采用高硅鑄鐵(難于鑄造和加工)，高合金不銹鋼(20號合金)。氟塑材料對硫酸有很好的耐性，而采用內(nèi)襯氟泵(F46)則更經(jīng)濟。主要應用產(chǎn)品有：IHF內(nèi)氟泵，PF強抗腐蝕離心泵，CQB-F氟塑料磁力泵等。
二、鹽酸。大多數(shù)金屬材料不能抗鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼)，含鉬高硅鐵也只能用在50℃，低于30%的鹽酸中。與金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸具有良好的耐蝕性能，因此，內(nèi)襯橡膠泵和塑膠泵(如聚丙烯、氟塑料)是輸送鹽酸的最佳選擇。我司適用的產(chǎn)品有：IHF內(nèi)氟泵，PF(FS)強耐腐蝕離心泵，CQ型聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)。三、硝酸
三、普通金屬大多在硝酸中被快速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣泛的抗硝酸材料，對各種濃度的硝酸具有很好的常溫耐蝕性能，值得注意的是，含鉬不銹鋼(如316,316L)對硝酸的耐蝕性不僅不比304,321等普通不銹鋼差，而且有時還差。但在硝酸的高溫條件下，多采用鈦及鈦合金材料。主要產(chǎn)品有：DFL(W)H化工泵，DFL(W)PH屏蔽式化工泵，DFCZ流量泵，DFLZP自吸式化工泵，IH化工泵，CQB型磁力泵等，材質(zhì)為304。四、乙酸。
四、碳酸鈣是有機酸中最強的腐蝕性物質(zhì)之一，普通鋼在各種濃度和溫度下都會對醋酸產(chǎn)生嚴重的腐蝕，不銹鋼具有良好的抗醋酸性能，含鉬的316不銹鋼也可用于高溫稀醋酸蒸汽。如果需要較高的溫度和濃度，如醋酸或其他腐蝕性介質(zhì)，可選用高合金不銹鋼或氟塑泵。
五、堿類(氫氧化鈉)。鋼在80℃以下、濃度30%以下的氫氧化鈉溶液中廣泛使用，也有很多工廠在100℃以下、濃度75%以下的情況下仍然使用普通鋼，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟效果良好。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對堿液的耐腐蝕性能沒有明顯優(yōu)勢，只要介質(zhì)中摻有少量鐵不建議使用不銹鋼。如需高溫堿液，多用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼。普通鑄鐵泵可用于常溫下的低濃度堿液，有特殊要求的可以使用各種類型的不銹鋼泵或氟塑料泵。
六、氨(H2O)。液氨及氨水(氫氧化氨)中大多數(shù)金屬和非金屬的腐蝕是輕微的，只有銅和銅合金不適合使用。本公司產(chǎn)品多用于氨和氨水的輸送。7.海水(海水)
如何選對不銹鋼泵耐腐蝕泵型號？一般鋼鐵制品在氯化鈉溶液中和海水、咸水中腐蝕率較低，一般需用涂料進行保護；各種不銹鋼的腐蝕率均很低，但易因氯離子引起局部腐蝕，一般用316不銹鋼較好。各種化工泵均采用316材質(zhì)配置，具體選用時應根據(jù)介質(zhì)的特性及相關(guān)要求進行合理選擇。另要注意的是酮、酯、醚對多種橡膠都有溶解作用，在選用密封材料時要避免出錯。
