耐腐蝕磁力泵為什么會退磁？磁力泵為封閉式靜封，無泄漏，非常適合輸送腐蝕性強(qiáng)、危險大的液體。退磁化直接影響到泵的流量、揚(yáng)程等參數(shù)，造成磁力泵退磁的原因有哪些，對生產(chǎn)的影響又有哪些呢，今天小編來總結(jié)一下。

1、耐腐蝕磁力泵所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)具有揮發(fā)性，溫度升高后容易蒸發(fā)。而隔板套內(nèi)部的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔板套在運(yùn)轉(zhuǎn)時都會產(chǎn)生熱量，(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔板套之間的環(huán)隙區(qū)域因磁場渦流產(chǎn)生高熱量)導(dǎo)致工作溫度升高。

2、因為磁力泵自身設(shè)計缺陷造成潤滑冷卻不良，如果磁力泵進(jìn)泵溫度高于相應(yīng)于進(jìn)口壓力的蒸發(fā)溫度，就會使介質(zhì)發(fā)生蒸發(fā)，形成氣泡，這將給輸送易蒸發(fā)液體的磁力泵帶來安全隱患。

3、介質(zhì)獲得的靜壓能過低，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度降低，嚴(yán)重的汽蝕使介質(zhì)斷流，產(chǎn)生干摩擦，造成軸承抱軸燒毀。運(yùn)行中的葉輪內(nèi)部壓力不同，磁力泵由于離心力的作用，入口處的壓力最低，但在工作狀態(tài)下，飽和蒸汽壓力以下的介質(zhì)會產(chǎn)生氣蝕。

4、在泵體初始汽蝕過程中，汽蝕區(qū)較小，對泵體的正常工作沒有明顯的影響，在泵體的性能曲線上沒有明顯的反映。但是，在氣蝕發(fā)展到一定程度后，氣泡大量產(chǎn)生，流道堵塞，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性受到破壞，引起泵內(nèi)抽脫流體的干摩擦，由于不能冷卻的隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和磁轉(zhuǎn)子溫度急劇上升。

5、針對耐腐蝕磁力泵自潤滑冷卻的特點，提出了改善磁力泵自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜汽化引起干摩擦，是解決磁力泵磁轉(zhuǎn)子退磁問題的關(guān)鍵。鑒于所輸送的介質(zhì)具有揮發(fā)、蒸發(fā)等特性，可降低介質(zhì)的流速能，根據(jù)能量守恒原理，增加靜壓力，提高蒸發(fā)溫度，從而有效地防止由于溫度升高而蒸發(fā)介質(zhì)。

第二、按照上述思路，提出了同時對磁力泵軸和葉輪進(jìn)行改造的方案，可望徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁問題。改革的具體措施如下：

1、安裝耐腐蝕磁力泵保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)磁力傳動裝置從動部分在超負(fù)荷工作時，磁力傳動裝置的主、從動部分會自動滑脫，而內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時，磁力傳動裝置的主、從動部分則會自動滑脫。

2、安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽有助于介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)方向)的旋轉(zhuǎn)配合，使冷卻介質(zhì)流動更平滑，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦流產(chǎn)生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間保持一層液膜，實現(xiàn)液體摩擦。

3、將葉輪進(jìn)行切削。葉輪切割時，在保證效率基本不變的前提下，一方面可通過降低液速能、增加靜壓力能來提高介質(zhì)蒸發(fā)溫度，另一方面也可減少進(jìn)入介質(zhì)的外部能量，以免溫度升高而蒸發(fā)。并擴(kuò)大了磁力泵的工作范圍，降低了工藝過程波動對泵的影響。

4、將磁力泵軸由半空心改為全空心，將回流孔鉆透改為通孔，增加了介質(zhì)冷卻潤滑過流量。因為抗腐蝕磁力泵的滑動軸承是用輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的，所以運(yùn)轉(zhuǎn)時，在磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域，以及在滑動軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副之間，需要提供足夠的流動介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域進(jìn)行潤滑冷卻。

耐腐蝕磁力泵為什么會退磁？不佳的自動潤滑冷卻造成滑動軸承的干摩擦導(dǎo)致抱軸，外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生熱量。加入轉(zhuǎn)子工作極限溫度(釹鐵硼為120℃)后，轉(zhuǎn)子的傳輸量下降是可逆的，但超過極限溫度則是不可逆的。也就是說，當(dāng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻時，其喪失的傳遞能力將無法再恢復(fù)，從而使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐漸失去磁性，最終導(dǎo)致其出現(xiàn)高溫退磁。