耐腐蝕泵是生產(chǎn)制造中常用的泵， 種類繁多，運用廣泛，普遍適用，耐腐蝕泵工作時，電機功率增大，超額定功率是什么原因，如何防止耐腐蝕泵故障？一、耐腐蝕泵電機功率增大的原因是什么？
1.電機和泵有嚴重的不同心，振動嚴重；
2.泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件的摩擦比較嚴重；
3.泵平衡盤未打開，產(chǎn)生比較嚴重的研磨，平衡回水管發(fā)熱；
4.泵配合不科學(xué)，改造后的泵或替代泵的壓力和位移高于原泵，電機配合功率過小；
5.泵出口閥門過大，無法打開，泵壓力過低，泵出量過多，偏離工作點過多；
6.泵啟動時，發(fā)生重大內(nèi)部故障，如開環(huán)、襯套脫落或協(xié)調(diào)間隙過??；
7.泵軸剛性差，彎曲變形；
8.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏移過大，運行中磨損；
9.填充劑壓得太緊；
10.電機轉(zhuǎn)子運動，位置不正確，軸頸臺階和軸端或與油蓋連接磨削；
11.耦合緩沖橡膠環(huán)過緊，電機耦合和軸承蓋在泵前研磨；
12.電源電壓過低，電流超過額定值。
二、處理方式。
1.采取適當?shù)膶Σ呒皶r處理當?shù)厍闆r
①接觸電源單元，將電源電壓調(diào)整到指定范圍；
②調(diào)整出口閥的開度，使其能夠在正常工作點運行；
③適當控制泵的壓力和位移，減少電機的運轉(zhuǎn)電流；
④調(diào)整填充壓蓋的松緊度。
2.向高級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計部門提出改善泵組失配的建議和建議
①更換馬達；
②葉輪減級或切削葉輪。
3.采用以上對策不能消除的，應(yīng)停止泵進行檢查處理
①再次空出，清除泵內(nèi)的氣體；
②調(diào)整潤滑油路壓力，修理或更換軸瓦；
③更換聯(lián)軸器減震圈；
④修理或更換平衡盤；
⑤進行三保作業(yè)，修理拆卸損壞的零件；
⑥配合專業(yè)團隊處理電機故障。?