隔離套是承壓部件，以防止耐腐蝕磁力泵泄漏，也是內(nèi)外磁性轉(zhuǎn)子之間的確保。作為耐腐蝕磁力泵的密封部件，主要承受磁力泵運(yùn)行過程中產(chǎn)生的內(nèi)壓。是固定在泵蓋上的薄殼結(jié)構(gòu)的密封蓋。
當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場可以穿透氣隙和非磁性物質(zhì)，驅(qū)動(dòng)與葉輪連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力無接觸傳遞，將動(dòng)態(tài)密封轉(zhuǎn)化為靜態(tài)密封。由于泵體和隔離套完全封閉了泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，解決了跑、冒、滴、漏的問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。
那么磁力泵在選擇隔離套時(shí)對(duì)材料有什么要求呢？
考慮到強(qiáng)度，通常是金屬材料。由于墊片在高速交變磁場中工作，具有嚴(yán)重的發(fā)電效應(yīng)，即磁渦流損耗。材料的導(dǎo)電性越好，截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損耗越大。
隔離套應(yīng)盡量采用高電阻非鐵磁材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁泵1900r/min的條件下，渦流損耗高達(dá)15%~20%。哈氏合金電阻率高，強(qiáng)度高，能有效降低渦流損耗，但材料成本高，限制了其應(yīng)用。
非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損失。如果工作壓力不高，可以選擇高強(qiáng)度工程塑料。
國外陶瓷材料隔離套的渦流損耗幾乎為零。但陶瓷材料易碎，機(jī)械和熱震穩(wěn)定性差，加工復(fù)雜，價(jià)格高，組裝困難，未得到廣泛應(yīng)用。
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